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    五金沖壓模具制作流程
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    五金沖壓模具制作流程

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2019-12-06 02:02
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    【概要描述】銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量)

    五金沖壓模具制作流程

    【概要描述】銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量)

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
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    • 發布時間:2019-12-06 02:02
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    一、毛胚材料加工:

    1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。 2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)

    二、機加工

    1.根據圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

    2.銑各漏料孔或成形部分;

    3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準邊;

    4.車加工各回轉件,公差按圖要求。

    ☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸三。線割:

    按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

    導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

    四、裝配:

    1.先按圖裝配模架,確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

    2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

    2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

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