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【我為群眾辦實事】紡電制造部黨支部:小改進解決大問題

紡電制造部黨支部將黨史學習教育與本單位日常工作有機融合,始終把“辦實事、解難題”貫穿黨史學習教育全過程,在解決生產經營各類問題中想辦法出實招,把黨史學習教育成果轉化為完成各項目標任務的務實舉措和成效,進一步推動黨史學習教育走深走實。

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聚焦生產問題 降低勞動強度

在公司DJ-2產品生產過程中,生產線員工反映,車間環境溫度低,灌封膠固化時間長,造成員工待產,半成品又無法加工的尷尬局面。由于該產品生產周期緊,制造部黨支部急員工之所急,立即召開黨小組會議,針對灌封膠固化時間過長影響生產進程的問題展開討論,制定出兩條解決問題的方案:第一是解決固化所需溫度問題,第二是尋找影響固化因素。

會后,制造部黨小組立即行動,分頭試驗。一方面嘗試在烘房里進行灌膠,但經過多次實驗,烘房溫度過高,升溫太快,灌封膠固化效果不理想,該方案失敗。后經過改進試驗,最終確定將小玻璃房作為灌膠操作間,經過制造部黨小組幾天的反復改進對比實驗,終于確定了最佳灌封膠固化溫度;另一方面制造部黨小組又從膠的比例及混合程度著手,調整比例和攪拌時間,經過反復試驗,最終確定了最佳的工藝流程和方法。

在制造部黨小組的齊心努力下,最終使原本不具備生產條件的環境得以改善,同時使原本72小時的固化周期縮短至48小時,生產周期縮短了30%,極大地提升了固化效率,員工終于不用再加班灌膠了,按期完成了生產任務。

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優化生產流程 提升工作效率

近期,在今年8萬錠YM-1生產中,產品生產周期短,員工工作強度大,生產任務重。特別是檢測條連接的硅膠線加工環節,由于線軟,無法使用我們的老下線機下線,工人們只能使用傳統方法,剪刀裁剪,手工剝線,生產效率低,下線長短不一,影響美觀。

在“我為群眾辦實事實踐活動中,制造部黨小組召開專題會討論研究解決。會上,黨小組成員集思廣益,認真生產環節,討論每個環節提升效率和改變工藝的可行性。會后,制造部黨小組將電纜下料剝皮機用來嘗試下硅膠線,大家抱著試一試的態度,通過黨小組成員的反復調試,更換配件和裁剪刀片,最終電纜裁剪剝皮機完成了下硅膠線并剝皮的工作。

在制造部黨小組的努力下,正常硅膠線裁剪剝皮,需要3-4天才能完成的工作量,現在2小時就能完成,生產效率得到了極大提高,而且導線裁剪的一致性更好。

自我為群眾辦實事的實踐活動開展以來,制造部黨支部始終把黨史學習教育和生產實踐相結合,把解決員工生產困難和問題作為推進黨史學習教育的著力點,發現問題,解決問題,努力提升生產自動化,提升勞動生產率,將“變成了“可能,有效減少了員工工作量。大家真正感受到了黨小組的關懷,也更加堅定了制造部黨支部為大家排憂解難的決心。


 
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